原标题：2013年国内GE辐射废锅气化技术崭露锋芒

GE水煤浆气化技术成熟可靠

GE水煤浆气化技术目前已在15个国家、71个工厂的155台气化炉上运行，在我国应用也比较广泛。上世纪80年代，GE公司向我国输出了第一套水煤浆气化技术。多年来，采用该技术的煤化工项目在国内已依次建成。此外，在我国的炼厂制氢、合成气制丁辛醇等领域，GE气化技术也占有相当的市场份额。此外，GE气化技术在煤制甲醇（制烯烃）、煤制合成氨等传统领域也获得较为广泛的应用。迄今，GE公司在我国已签署近60个技术使用许可协议。

GE水煤浆气化技术在我国经过30多年来的运行与优化，已积累了大量的现场运行经验，培养出了一批具有丰富设计与现场运行经验的人才。其主要设备国产化程度较高，仅引进烧嘴、煤浆泵等少量设备。开车运行经验丰富，达标达产时间短。GE气化技术的成熟性、稳定性和可靠性获得了较充分的验证。目前，GE气化技术正大力拓展费托合成、煤制乙二醇、煤制天然气、IGCC等新型煤炭深加工及其多联产等领域的应用。

GE废锅气化技术通过验证

GE煤气化技术根据合成气传热方式的不同，已拥有激冷流程、全废锅流程和半废锅流程（即辐射废锅，RSC），目前在我国广泛应用的是激冷式流程气化技术，这里主要介绍还不被熟知的GE废钳流程的煤气化技术。

GE废锅流程的煤气化技术于1978～1979年分别在美国路易斯安娜州的陶氏化学公司及德国豪伯荷森完成了工业示范，主要工业化应用包括德国鲁尔的SAR工厂、美国加州的冷水电站工程、美国福罗里达的TAMPA电厂以及美国印第安纳的DUKE电厂等。

1984年5月建成的美国能源部支持的冷水电站项目采用GE辐射废锅气化技术，1989年该项目完成其商业示范。美国福罗里达州的TAMPA电厂于1996年投运，净发电250MW，采用全废锅流程，通过辐射废锅和对流废锅副产高压蒸汽。TAM-PA电站的气化炉试验了30多种煤种，以及混烧10%石油焦的气化试验，为辐射废锅气化技术积累了丰富的工业及运行经验。目前，该电厂仍在稳定运行，采用75%石油焦混合25%煤，年运行时间约7700小时，气化炉耐火砖3年更换一次，烧嘴1年更换一次，充分验证了大型气化炉（投煤量2300吨／天）长周期运行的可靠性与稳定性。

2012年底，采用GE辐射废锅气化技术的美国DUKE电厂建成，成为全球最大的IGCC电厂。该电厂采用印第安纳本地煤，配置两台GE辐射废锅气化炉（无备炉），气化炉采用半废锅流程，取消了对流废锅，增加激冷室。2013年6月7日，DUKE电厂正式宣布进入商业化运行。GE辐射废锅气化技术在世界最大的IGCC电厂实现了成功应用。

RSC技术在华应用前景广阔

近年，随着我国现代煤化工产业的发展，国家对提高煤炭转化的能源效率，减少污染物排放的要求也越来越高。高效的煤气化技术是现代煤化工发展的重要基础，而以煤气化为中心的IGCC多联产系统是未来能源化工产业发展的重要模式，IGCC的综合能效高于蒸汽循环电站，并为碳捕获和封存技术创造条件。

GE的辐射废锅气化技术可以有效提高现代煤化工等项目的能源利用效率，并已在世界上最大的IGCC电厂得到应用，技术成熟可靠，在我国具有较广阔的应用前景。以国内180万吨／年煤制甲醇制烯烃案例为研究对象，分析采用辐射废热锅炉回收热量气化工艺、87MPa高压气化工艺，对煤制烯烃整体产业链能效提高的重大意义。

结合这次对GE辐射废锅气化炉技术考察内容，针对该技术的发展方向，考察组提出了几点建议：一是提高辐射废锅气化压力到8.7MPa，以进一步提高煤化工项目的能源效率。二是辐射废锅属半废锅技术，可避免对流段堵渣等问题，但能效略低于全废锅流程。结合GE气化炉的特性，应与全废锅流程进行比较，以对辐射废锅气化技术做进一步优化。三是研究采用新一代耐火砖技术的气化炉备炉优化方案。四是关注和研究高水、高灰、高灰熔点的煤对辐射废锅气化炉的适应性。